煤系硫铁矿重选工艺流程的设计探讨
我国硫资源丰富，但来源单一，主要取自硫铁矿，其中煤系硫铁矿资源占有相当大的比重。该类型硫资源在我国分布较广，矿床规模多为大中型，但矿层一般不厚且品位较低，目前还没有得到广泛的开发利用。鉴于重选具有生产成本较低，对环境污染少，建设周期较短及见效快等优点，因此探讨采用重选工艺流程来回收煤系硫铁矿，促进煤硫铁矿综合开采，是有积极意义的。
重选工艺流程是根据矿石性质并参考原矿重液分析结果设计的。考虑到硫铁矿产品价格较低廉，从技术经济角度看，选別流程应简单易行，避免多段磨矿和对中矿多次复选。选矿试样废石混入率为15%（顶板为10%，底板为5%）。
一、入选粒度的确定
物质组成研究查明，约95%的硫铁矿粒度小于0.15mm。重液分析结果指出，矿石在0.15mm左右硫铁矿解离较充分，此时重矿物的品位和硫分配率均较高。在预选试验的基础上确定入选粒度为55%〜200目。
二、螺旋溜槽粗选
据尖岩河硫铁矿石的矿石特性，我们选用螺旋溜槽作粗选设备。原矿磨至55%-200目（螺旋分级机闭路控制）不经分级直接给入螺旋溜槽祖选。试验用Φ400实验审螺旋溜梢，螺距160mm，横向倾角9°，5圈，当给矿浓度20%、给矿量36.3kg/h，冲洗水量45L/h，试验结果见表。
三、中矿扫选
螺旋溜槽粗选中矿经镜下检查，中矿1，中硫铁矿单体含量为4%（粒度0.005-0.15mm，多为0.01-0.05mm），连生体含量9%，硫铁矿解离度约31%，脉石主要为石英（粒度0.01-0.18mm）、碳酸盐矿物（粒度0.01-0.12mm），其次有褐铁矿、电气石等。中矿2中硫铁矿单体含量为10%（粒度0.005-0.02奄mm），连生体含量5%，硫铁矿解离度约为67%，脉石主要为粘土（粒度小于0.005mm）、碳酸盐矿物（粒度0.005-0.05mm）、石英（粒度0.01-0.05mm）等。
1、中矿2离心机扫选
中矿2系粗选螺旋溜梢靠外缘的细泥，其粒度绝大部分小于37μm。采用Φ400×400离心机（倾角4°）进行扫选，给矿周期为2分钟，给矿浓度12%，转鼓转数540转/分，洗涤水150L/h，给矿量70.56kg/h，试验结果见表。
2、中矿1的处理
为了考察中矿1的扫选效果，分别用摇床和螺旋溜槽对中矿1进行了扫选试验，以作对比。试验结果证明选取螺旋溜槽作中矿1的扫选设备为宜。
四、流程的确定
通过上述研究和试验最终确定硫铁矿选矿工艺为螺旋分级机-螺旋溜槽 离心机的重选工艺流程。
综上，煤系硫铁矿矿石来用重选分离必须有一定的磨矿细度；采用螺旋溜槽作为中矿的扫选设备较为适宜，由于有离心选矿机把住细泥关，该流程对于矿石性质的波动在一定范围内具有较强的适应性；鉴于硫铁矿产品经济价值不很高，不考虑中矿再磨再选是适宜的。试验证明，采用螺旋分级机-螺旋溜槽 离心机的重选工艺流程对硫铁矿石是适宜的。